روش‌های کنترل و بازرسی رنگ

روش‌های کنترل و بازرسی رنگ
رمز موفقیت گروه اجرائی در مراحل مختلف آماده‌سازی سطح و اعمال رنگ در کنترل و بازرسی دقیق
باشد کنترل و بازرسی دارای مراحل زیر است :
۱- بازرسی قبل از اعمال رنگ
۲- بازرسی در حین اجرای رنگ
3- بازرسی بعد از اجرای رنگ
کنترل و بازرسی قبل از اجرای رنگ که عمدتاً شامل مراحل زیر است :
۱.۱- کنترل آماده سازی سطح شامل چربی‌گیری و زنگ زدایی
۲.۱- کنترل سندبلاست و رافنس سطح
۳.۱- کنترل مواد و مصالح مصرفی شامل رنگ و تینر و مواد ساینده
۴.۱- کنترل دستگاه و وسایل رنگ کاری
۵.۱-کنترل شرایط محیطی آب و هوایی
قبل از سایش و ایجاد رافنس سطح ابتدا چربی‌زدایی صورت گرفته و کلیه گل‌جوش‌ها و زوائد جوشکاری و نقاط تیز و برجسته محل‌های جوشکاری با وسایل مکانیکی و دستی صاف و آماده سندبلاست شود و تا حد امکان آلودگی‌های سطحی اعم از آثار زنگ زدگی و مواد محلول نمکی باقی‌مانده در خلل و فرج با وسایل مختلف تمیز و پاکسازی می‌شود. برای اطمینان از تمیزی سطح می‌توان از سولفات مس که سطح را بصورت برنزی نشان می‌دهد استفاده کرد و یا می‌توان از کاغذ مخصوص آغشته به سیانید پتاسیم زرد رنگ استفاده کرد که چنانچه به سطح مرطوب تمیز شده چسبانده شود، در صورت وجود نمک‌های آهن محلول، به رنگ لکه‌های آبی در ‌می‌آیند و اثبات ‌می‌گردد که هنوز ذرات نمک‌های محلول آهن در سطح باقی مانده و بایستی مجددا با آب شیرین شستشو و تمیز شود. جهت تعیین رافنس سطحی از استانداردهای تصویری یا دستگاه سوزنی رافنس‌متر می‌توان استفاده نمود. اعمال رنگ در شرایط آب و هوایی نامساعد همراه با بارندگی و وزش باد و غبار مانع اعمال رنگ در شرایط استاندارد ‌می‌شود. به دمای محیط، نقطه شبنم، دمای سطح رنگ‌کاری و رطوبت نسبی هوا، همچنین سرعت و جهت وزش باد نیز باید توجه شود. افزایش دمای محیط و سطح کار موجب ایجاد پین‌هل و شره‌کردن رنگ شده و دمای پائین موجب عدم کیورینگ و طولانی‌شدن آن خواهد شد .
کنترل و بازرسی در حین اجرای رنگ‌آمیزی
کنترل شرایط اجرای رنگ شامل کنترل نوع رنگ، نوع و درصد تینر، نوع میکسر و نحوه اختلاط، زمان انتظار پس از اختلاط اجزای رنگ، شروع و پایان ساعت رنگ‌کاری، دستگاه پاشش نسبت ورودی و خروجی پمپ، فشار باد یا فشار کمپرسور در نوک نازل، تیپ نازل، سایز نازل و زاویه پاشش و اندازه گیری ضخامت فیلم رنگ می‌شود که این ضخامت برای جلوگیری از شره‌کردن رنگ بسیار مهم است. برای جلوگیری پوست پرتقالی‌شدن و شره‌کردن و تنظیم ضخامت فیلم رنگ، مهارت اپراتور اجرا و آگاهی کامل تیم اعمال رنگ از تنظیم فشار باد و استفاده از نازل مناسب و دیگر تجهیزات بسیار موثر است.
در این میان توجه به Pot life رنگ بسیار مهم است. در رنگ‌های دو جزئی مثلا اپوکسی‌ها، وقتی هاردنر به جزء اول رنگ افزوده ‌می‌شود مخلوط حاصل بایستی حداقل ۳ تا ۵ دقیقه مخلوط گردد تا واکنش شروع شود اما پس از آن به دلیل اینکه واکنش گرما‌زا است خود به خود پیش ‌می‌رود و گرمای ایجاد شده سرعت واکنش را افزایش میدهد. کم‌کم شبکه سه بعدی به وجود می‌آید و مخلوط به‌تدریج ژل ‌می‌شود. تا حدی که پس از مدتی دیگر قابل استفاده نیست. این مدت از زمان اختلاط اجزا تا زمان ژل‌شدن pot life نامیده ‌می‌شود.
کنترل و بازرسی پس از اجرای رنگ‌آمیزی
اندازه‌گیری ضخامت فیلم خشک – بررسی پیشرفت واکنش تشکیل فیلم رنگ بررسی کیفی فیلم رنگ و نواقص احتمالی موجود بعد از اطمینان از تشکیل فیلم رنگ و گذشت زمان لازم برای کیورینگ کامل آن با‌استفاده از ضخامت‌سنج فیلم خشک، DFT فیلم ایجاد شده را در نقاط مختلف ‌می‌سنجند.